Технология производства окон



Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование:

  • усорезная пила 2-х или 1-но головая ( резка заготовок ПВХ профиля)*;
  • пила для отрезки армирующего профиля дисковая или ленточная (резка армирующего профиля)*;
  • ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.)
  • фрезерно-копировальный станок ( фрезерование отверстия в европазе под замок основного запора и сверления отверстий под ручку)*;
  • фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);
  • фрезерный станок (фрезерование торцов импоста)*;
  • фрезерный станок (зачистка облоя сварного шва углов коробки и створки);
  • сварочный станок (сварка ПВХ профиля)*;
  • пневмоножницы/гильотина (для отрезки фурнитуры);
  • штапикорезный станок либо пила для резки штапика* (резка штапика);
  • пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;
  • стенд для остекления (установка стеклопакетов);
  • сборочные столы*
  • наждачный станок для заточки инструмента;

    Пневматика:
  • компрессор
  • конденсатосборник либо осушитель
  • ресивер
  • пневмомагистраль ( рабочее давление от 8 атм)
  • Спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями.

    Пневмоинструмент (либо эл.инструмент):
  • пневмодрель (либо эл.дрель)
  • пневмошуруповерт (либо эл. шуруповерт)
  • бормашинка
  • пневмопистолет и др.;

    Прочее оборудование:
  • опорные станины, рольганги, роликовые опоры.
  • сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.
  • стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

Производство оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных этапов:

Технологические операции

Используемое оборудование

Используемая оснастка либо инструмент

1) Резка армирующего профиля.

А)Пилы для резки армирования

Б)Наждачный станок для снятия заусенцев с армирующего профиля после распила.

Диск для резки металла (бывают разные в зависимости от характеристик пилы) или отрезной абразивный круг.

2) Резка ПВХ профиля.

Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной подачей диска)

Диск для резки ПВХ или AL
(бывают разные в зависимости от характеристик пилы).

3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост-в горизонтальных деталях).

А) Фрезерный станок

Б) Вручную

А) Одноперая концевая фреза диам 5мм. с длиной рабочей части от 30 до 50мм.,хвостовик диаметр 8-12 мм.
Б) Дрель, специально заточенное сверло (диам 5мм.).

4) Армирование ПВХ-профиля металлом

А) Станок для крепления армирования

Б) Вручную.

А) Специальные подкладки (для каждого вида профиля свои).
Б) Шуруповерт.

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

А)Копировально-фрезерный станок

Б) С помощью специальных приспособлений.

В) Вручную

А) Концевая фреза (диаметр 5-8 мм.) и сверла лев. диам.12 –1шт., диам.10 –2шт.
Б) Спец. насадка на ручную дрель или сверлильный станок, фреза диам.12 мм для ручного устройства.
В) Дрель, кондуктор

6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста(установка механических соединителей)

Фрезерный станок для торцевания импоста.

Фасонные фрезы

7) Сварка профилей коробки и створки

Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)

Специальные цулаги (для каждого типа профиля используются свои ).

8) Зачистка угла

А) Зачистной станок.
Б) Устройство для удаление облоя сварного шва+ручное приспособление для зачистки угла.
В) Вручную

А) Фасонные фрезы
Б) спец.насадки,фрезы и ножи
В) Специально заточенный нож либо стамеска.

9) Установка импоста и подставочного профиля.

Вручную на сборочном столе.

Дрель (сверла 3мм,6мм,13мм), шуруповерт с насадками (PZ2; PZ3, PH2)

10) Зачистка пазов под уплотнения

А) Зачистной станок (если позволяют возможности станка).
Б) Вручную

А) Концевая цилиндрическая фреза
Б) Пневмобур, фреза диам.2-3мм.

11) Укладка уплотнительной резины

Вручную на сборочном столе.

Закаточный ролик.

12) Установка фурнитуры

А) Специальный автоматический либо полуавтоматический стол.
Б) Вручную на сборочном столе.

А) Гильотина (если полуавтомат).
Б) Гильотина (либо диск.пила), дрель, шуруповерт.

13) Резка штапика и установка стеклопакета

Резка штапика:
А) Штапикорезный станок.
Б) Вручную на настольной маятниковой пиле с направляющими

Резка штапика:
Линейка измерительная
А) Пильный диск (диаметр 200-225мм-2шт.), подпильный диск (диаметр 100мм.-2шт.), направляющие под штапик.
Б) Направляющие под штапик.

Особенности выполнения отдельных операций

Прежде чем говорить об особенностях выполнения отдельных операций, хотелось бы заострить внимание на таких важных моментах как контроль качества и условия хранения материалов.
На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.
Профиль должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.
Фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.
Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям ГОСТ30778-2001.
Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.
Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17-20 градусов тепла. Температура в цехе должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

  1. Резка армирующего профиля.
    Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа. (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля).
  2. Резка ПВХ профиля.
    Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°,согласно бланка заказа.
    (резка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5-6 мм. (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).
    Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы . Давление прижимов не должно превышать 6 кгс/см2, чтобы исключить деформацию профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей (см.рис.1) На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать спец. насадки.


    Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.
    (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля, с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на сторону (в зависимости от используемой профильной системы).
  3. Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке выполняется двумя способами:
    А) На станке фрезой диам.5мм, длина пазов 25 мм;
    Б) Вручную, с помощью дрели и сверла диам.5 мм. При сверлении вручную следует использовать сверло со специальной заточкой: с более острым углом захода и более острым углом заточки режущей кромки.
  4. Армирование ПВХ-профиля металлом.
    Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
    Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
    Заключительный этап операции -продувка заготовок профилей сжатым воздухом
    После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.
  5. Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).
  6. Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без зазоров по контактирующим поверхностям.
    Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.
  7. Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но, 2-х или 4-х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла) (в зависимости от модели число голов может достигать 8 -ми,6-ти и 8-ми головочные станки позволяют вваривать импост, исключая тем самым операцию по установке импоста).

    Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:
    А) В чистоте свариваемых поверхностей, (смазка, стружка и т.д. резко ухудшают качество сварки).
    Б) В чистоте поверхности нагревательного элемента (Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей Прилипший ПВХ снимается лопаткой из дерева мягких пород таких, как липа, осина ).
    В) В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу (неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового изделия).

    Установка профиля на станке осуществляется с помощью специальных цулаг (для каждого типа профиля используются свои цулаги (цулаги предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило на ответственное хранение). Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно.

Источник: http://www.stanki-okna.ru/